金属加工油都有哪些主要性能?

润滑金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。2）冷却在切削过程中流出切削区的金属加工油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。

首先，润滑是其核心作用。金属加工油通过在工具与工件表面形成一层薄薄的保护膜，减少了两者之间的直接接触，有效地降低了摩擦和黏结，从而减轻了工具的磨损，提升了工件表面加工的精度和质量。其次，冷却功能不容忽视。

突出的渗透性能，在较高的转速下，油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥或刀具。

硬质合金属难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，宜采用极压切削油。极压切削油的作用机制与其它极压润滑油一样，依靠极压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦因数，根据金属切削过程中的摩擦状态，极压添加剂的活性越高，就越容易在金属表面形成反应膜而有利于切削。

金属切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

切削油可分为哪些类型?

1、切削油的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类：即油基切削液（即金属切削油）和水基切削液。油型仍可分为普通型切削油（也称复合油）、非活性极压切削油、活性极压切削油三种。水型可分为乳化油（可溶油、乳化液）、半合成液（微乳液）、合成液（化学型切削油或无油切削液）三种。

2、可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。

3、金属加工中，油液扮演着重要角色。首当其冲的是切削油，它专为机床的精细加工设计，如车削、铣削、磨削和钻削等。切削油主要分为两种类型：传统的切削油和环保的水基切削液。水基切削液虽然更环保，但使用时需要适当稀释。另一种油液是成型油，它在金属成型过程中发挥着不可或缺的作用。

水性攻牙油产品应用

水性攻牙油是一款广泛应用于金属加工领域的高效产品。它专为不锈钢、合金钢、以及各种黑色和有色金属，如钢铁、铜、铝及其合金制品设计，旨在提升攻牙、钻孔等工艺的性能。

此外，水性攻牙油内含防氧化成分，能有效防止铜、铝工件在加工后出现氧化变色，保持工作液的稳定性和无臭性，对皮肤友好，减少对操作人员的刺激。而且，它能够与水混合使用，显著节省生产成本，同时展现出优良的冷却性能和渗透力，延长丝锥使用寿命，性价比极高。

NC300攻牙油是一种高效能的铝材加工油，它是由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性，可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

可以用，但不建议使用这个来代替！不锈钢切削液是水溶性的切削液，可能会是乳化油、半合成、全合成的切削液，它们共同的特点主要是起到一个冷却、润滑、清洗的作用。

切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时，切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。