抗氧化金属加工液订制（抗氧化剂工业）
金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油(半合成加工液)、全合成加...
半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。
切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。
乳化油（含皂化油）、普通切削液、防锈切削液、长效防锈切削液、微乳化液、半合成切削液、合成切削液等品种，有些要求含有极压的性质。
半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性 剂0－5％，防锈剂0－10％ 全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％ 切削液 是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。9世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
铝合金钻孔,最好用什么切削液?
1、一般使用专业的金属加工液厂家，中联邦钻孔切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性半合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全等。使用金属切削液可获得理想的铝合金（包括压铸铝/型材铝/航空铝等各种型号）加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
2、铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。
3、铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
铝合金加工一般用什么切削液?
1、铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
2、铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。
3、铝合金专用切削液分四种。一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。
4、铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。
加工铜材时用什么切削液.?
1、加工铜要选择专门针对铜的切削液，因为相对其它材质来说，铜是属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈，所以，在选择切削液的时候一定要注意。
2、使用铸铜切削液比较好。铸铜切削液是一种高品质通用型金属加工液浓缩剂，本产品设计用于各种不同金属的切削和磨削加工，即使在非常苛刻的加工条件下，也不需特别的维护。本产品有很好的润滑性并极具减摩特性，特别适用于重载加工。优良的稳定性和优越的加工表现使其成为现代高质量加工行业的产品。
3、环保半合成切削液 CUT COOL YH-3015 本产品可用于不锈钢，铜，铁，钢及铝合金金属材料重负荷加工之半合成型产品，产品含有大量的 压剂，防锈剂，属 新研发高档产品，可集中供液，也可单机使用。
怎么为CNC选择合适的切削液
1、CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2、CNC转速比较快，高转速的运作下会产生大量的泡沫，会影响到加工，所以要考虑到切削液的消泡性能；另外，CNC的加工步骤比较多，有车、铣、钻、磨等，所以要考虑到切削液的全面性；还有就是他所加工的材质问题，对防锈和抗氧化有什么要求，用半合成的切削液会比较理想。
3、CNC玻璃加工的话，要分两个方面去选择切削液：CNC加工球面玻璃：科泽光学玻璃切削液DK-760C水溶性切削液专为光学玻璃而研发，对金刚石磨具有化学自锐作用，适用于光学玻璃的精磨、粗磨以及切割。良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。适用于光进、时代、中光学、云光等机型。
4、协助排屑：在CNC雕刻加工中，浇注切削液，可以冲走切削过程中产生的切屑，防止产生二次切削，影响已加工表面。 正确使用切削液要注意以下事项： （1）切削液要浇注在切削部位，即冲在刀具上，且冲在刀具切出材料的位置上，这样冷却的效果更好。 （2）使用切削液时要注意调节油量的大小，不要溅起油雾。