铁削加工的缺点有哪些方面?

铁削加工的缺点主要有以下几个方面：能源浪费：铁削加工需要大量能量来驱动加工设备，包括电力和机械能等，因此会造成能源浪费。废弃物产生：铁削加工会产生大量铁屑和废料，这些废弃物需要进行处理和处置，会造成环境污染和资源浪费。

导热系数低：难切削材料的导热系数一般都比较低，在切削时切削热不易传散，而且易集中在刀尖处。（3）热强度高：如镍基合金等高温合金在切削时抗拉强度达到最高值。因此在车削这类合金时，车刀的车削速度不宜过高，否则刀具切人工件的切削阻力将会增大。

影响加工硬化、残留面积、鳞刺、振动等因素都会影响已加工工件表面质量。这些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的几何角度、切削用量、切削液等方面造成的。工件的材料加工塑性材料时，工件材料塑性越低，硬度越高则积屑瘤、鳞刺现象就越少，表面光洁度就越高。

铁屑指的是通过磨削、研磨、抛光等工艺对铁材料进行加工时产生的细小碎片。铁屑的形状不规则，大小不一，颗粒较细。铁屑主要是由于磨削过程中铁材料的微小颗粒脱落而产生的。铁屑通常被视为废弃物，可以通过回收再利用或安全处理。

在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方面：（1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。

激光焊机的优缺点??适用于哪些领域?

．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6．可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

高精度：激光焊机具有非常高的定位精度和焊接精度，可以实现微小焊点的精确焊接，适用于对焊接质量要求较高的领域。 无接触：激光焊机焊接过程中无需接触焊接材料，避免了传统焊接中可能出现的物理损伤和污染问题。

激光焊机的优点是焊接效率高、适用范围广泛、灵活性强，缺点是聚集范围有限、焊接厚度有限。焊接效率高 激光焊接机焊接效率非常高，因为它工作速度快，且焊接的强度大，呈现的焊点焊道美观漂亮，焊后不变形不变色，焊接后的成品几乎不用二次加工。

优点：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

金属表面处理有哪些缺点

1、原因：铸棒的低倍和显微组织不均匀。铸棒的均匀化处理不充分。包含加工和热处理的挤压条件不恰当。对策：铸棒的细化结晶及凝固时冷却条件的选择恰当的挤压条件。

2、微弧氧化是一种表面处理技术，优点是硬度高、耐腐蚀性强，缺点是成本高，受材料限制比较大。微弧氧化可以显著提高金属表面的硬度，常常能达到1500-2500HV，甚至更高。这样可以增加材料的抗磨损性和耐刮擦性。经过微弧氧化处理的金属表面形成了致密的氧化层，能够有效防止氧化和腐蚀的发生。

3、缺点：难免有重金属污染，颜色单一，成本较高。电泳 电泳优点：水性涂料环保，涂料利用率高，耐腐蚀性好，处理效率高，单位面积涂料成本低；缺点：颜色单一且较难随意调整，设前期备投资较大，只适合于能导电的产品，需高温固化。

4、缺点： 抛丸工艺对压力控制比较难，自动化设备需要反复实验操机调机，达到理想数值，都咋变形量非常大，对开口型铝型材，薄壁型零件，不建议采用此种方法，或者在做毛坯件时加大形变余量。还有一种方法可以避免变型方法，可以采用喷碱沙的方式。欧洲很多铝质感的家用壁挂水暖气常用。

5、金属表面处理现有工艺一般为电镀，喷漆烤漆类，对人的呼吸道，皮肤伤害最大。热处理是对一般金属制品进行性能加工处理，通常分淬火，回火两道主要程序，由于要过油，油气排放量大，对呼吸道伤害较大，体力劳动强度高。

机械加工都有哪些危险,安全防护措施是什么?

绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

一）压力机械的危险和防护 主要危险 （1）误操作 （2）动作失调 （3）多人配合不好 （4）设备故障 .安全防护措施 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

数控火焰、等离子切割对比有哪些优劣势?

1、优点：环保，对现场工作的人员伤害小，冷却快。等离子切割机的烟尘很大，有很多金属粉尘，如果在水下切割烟尘和粉尘很小，被水吸收了。缺点：切割速度要慢一点，切割质量差一点。调高系统不好的话，还会砸枪。

2、接触式：切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。非接触式：取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性，采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要。

3、等离子切割机消耗成本与火焰相当，但由于其高效率、高质量、经济效益可观，虽然上一台等离子切割机一次投资大，但仍旧是最佳选择，建议工厂领导创造条件购进数控等离子切割机。可在配置上选择一把火焰和一把等离子割枪，这样可以为以后的生产量加大而有准备。

4、火焰切割加载在数控切割机上精度要比等离子精度高，工件几何尺寸公差在一毫米左右。等离子主要用于切割有色金属。当然，如果你的工件要求不高，薄的碳钢板也可以用等离子切割，特点是切割速度快，变形小，费用相对低点。

5、等离子切割机主要是电，辅以空气压缩机通过等离子弧对钢板进行切割，耗材主要就是电、割嘴和电极，生产效率良好，成本比较高。切割速度 等离子切割机的切割速度是火焰切割机速度的3倍之多。加工精度 两者的切割误差都在±0.5mm，也就是1mm的误差。

6、火焰切割用的气体的作用是燃烧产生热能，等离子切割用的气体的作用是作为导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属。火焰切割只适合切割钢、铁，等离子切割适应范围广，还可以切割有色金属。火焰切割适合切割厚板（20mm以上），等离子切割更适合切割薄板。