难切削材料加工技术内容简介

1、《难切削材料加工技术》是一本详细介绍难切削材料加工技术的实用指南，以问答形式展开，内容涵盖15个关键部分，包括基础知识、各种难切削材料如淬火钢、不锈钢、高强度钢、高锰钢等的加工技术详解。

2、在尺寸上，这本书的尺寸为23厘米宽、14厘米高，厚度约为6厘米，总重量约为499克，既便于携带，也保证了内容的丰富性。对于需要处理难切削材料加工技术问题的专业人士或爱好者来说，这是一本实用且重要的参考书籍。

3、首先，难切削材料包括那些具有难以加工物理特性的，如高强度的钛合金，耐高温的超耐热合金，硬如陶瓷的复合材料，以及坚韧的纤维增强材料等，这些材料的硬度和韧性强，对刀具磨损大，加工难度显著增加。

4、难加工材料的最佳切削方法是不断发展的，新的难加工材料不断出现，对新材料的加工总是不断困扰着工程技术人员。最近，新型加工中心、切削工具、夹具及cnc切削等技术发展非常迅速，而且在切削加工之外，cnc磨削、cnc电加工等技术也得到空前的发展，难加工材料的加工技术选择范围已大为扩展。

难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面

③难切削材料的力学性能：1）硬度和强度：材料的硬度和强度适中，其切削加工性比较好，硬度和强度越高，切削加工性就越差。如正火45钢：HB200，σb640MPa；淬火45钢：HRC45，σb2100~2600MPa。

不锈钢钻孔可以用酱油或者醋冷却钻头；不锈钢，属于难加工材料，其切削性能很差，其切削性能很差，表现在，韧性大，容易粘刀，对钻头的磨擦大，是刀具易磨损，产生的热多，使刀具温度升高。容易加工硬化，导热能力差，热膨胀系数大，加工中易变形。

不锈钢属于难加工材料，其切削性能很差。表现在：韧性粘性大，这就对钨钢左钻头的要求高，钻头易磨损，产生的热量多，使刀具温度升高。不锈钢热涨系数大，就使加工中，易变形.而钻孔，又是半封闭加工，工况更差。

一般来说，材料的硬度越高，切削力越大，刀具易磨损，允许的切削速度就越低，因而切削加工性也就越差。例如，经淬火处理后的中碳钢，由于硬度较高，切削加工性就比正火状态差。特别是在高温下硬度较高的金属材料，其切削加工性就更差。

钢材的切削加工性与含碳量有何关系?含碳量多少时切削加工性最好?

含碳量对工艺性能的影响：对切削加工性来说，中碳钢的塑性较适中，硬度在HB200，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。

钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也差。

含碳量对工艺性能的影响主要表现在切削加工性和可锻性上。一般来说，中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。就可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。

碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在0.65%～35%范围内，其生产成本低，原料来源易取得，切削加工性良好，处理后可以得到高硬度和高耐磨性，所以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、模具、量具 但这类钢的红硬性差，即当工作温度大于250℃时，钢的硬度和耐磨性就会急剧下降而失去工作能力。

正火的冷却速度慢，硬度低，只是对工件的晶粒组织进行了改善，消除了内应力，有利于后续的加工，而且在后面的热处理，变形量也会减小。

碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

难加工材料的切削加工材料及方法有哪些

1、难加工材料的最佳切削方法是不断发展的，新的难加工材料不断出现，对新材料的加工总是不断困扰着工程技术人员。最近，新型加工中心、切削工具、夹具及cnc切削等技术发展非常迅速，而且在切削加工之外，cnc磨削、cnc电加工等技术也得到空前的发展，难加工材料的加工技术选择范围已大为扩展。

2、书中首先梳理了金属切削的基本要素，如切削层、切削用量三要素和刀具标注角度等，帮助读者理解切削过程的基本规律和影响因素。随后，针对不同类型的难切削材料，如淬火钢的特性、加工条件和注意事项，不锈钢、钛合金、高温合金等的处理方法都有详细讲解，特别强调了切削特点和选择合适的加工条件。

3、首先，难切削材料包括那些具有难以加工物理特性的，如高强度的钛合金，耐高温的超耐热合金，硬如陶瓷的复合材料，以及坚韧的纤维增强材料等，这些材料的硬度和韧性强，对刀具磨损大，加工难度显著增加。

4、举例来说，车削是一种常见的切削加工方法，用于加工圆柱形工件。在车削过程中，工件通过主轴旋转，切削刀具沿着工件轴线移动，从而去除工件表面的材料。这种加工方法可以实现高精度的圆柱面、锥面和螺纹面的加工。另一个例子是铣削，它用于加工平面和复杂曲面。